前面我們已經(jīng)說到五金模具沖壓調(diào)節(jié)稈的作用非常之大，為我們的生產(chǎn)節(jié)約了很大部分的維修時間，直接提高了生產(chǎn)效率。接著我們要說說各個部位的機械配件的更換和調(diào)節(jié)，要確保每個配件的作用，各個部位就會出現(xiàn)問題，適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。例如：檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。

五金模具沖壓加工中間隙的調(diào)整也是十分的必要的。模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。

日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為五金模具沖壓檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護。

在五金模具沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。維護前一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗。